機械密封是化工泵最常用的密封形式, 但在使 用中由于機械密封損壞造成的泵的泄漏非常常見, 因泵泄露而造成原料、能源浪費, 甚至發生火災、爆 炸、中毒、污染環境等情況屢見不鮮。因此, 如何正 確安裝使用、合理維護機械密封以減少泄露, 防止污 染, 提高經濟效益, 是化工企業的一項重要工作。
1 、機械密封的結構
機械密封主要由動環、靜環、輔助密封圈、以彈 性元件( 或磁性元件) 為主的補償機構( 如彈簧) 、使 動環和軸一起旋轉的傳動機構組成。
2 、 化工泵常用機械密封的型式 按JB1472- 75標準, 泵用機械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七種型式, 分別適用于不同的工況條件。近年來陸續有幾種耐腐蝕機械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。
機械密封的安裝
機械密封是比較精密的部件, 安裝不好極易造 成密封失效或密封壽命縮短, 必須做好安裝前的準 備工作和安裝后的試運轉工作。從實際經驗看, 安 裝時應注意下述幾個方面。
對設備的精度要求 安裝機械密封的部位因多次安裝、修配、受介質 腐蝕等而失去原有的精度, 或是本身即是舊設備, 若 對這些設備不作任何檢查, 就安裝機械密封, 往往會 造成密封失效, 因此對安裝機械密封的設備有一定 的要求。
機械密封軸與密封腔的垂直度允差 軸徑為20~ 40mm, 允差值為0. 05mm; 軸徑 為50~ 80mm, 允差值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機械密封的同軸度 偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。
軸的徑向跳動 軸的徑向跳動會使密封性能下降, 泄漏量增加, 過大的跳動, 甚至使石墨碎裂。此外, 動環密封圈與 軸接觸處由于長期跳動, 在表面會出現溝槽, 因此, 對軸跳動規定有一定的允差。軸徑為16~ 50mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 05mm。 軸向竄動量
為使機械密封的彈簧力不變化過大, 也為了防止平衡型機械密封動環與軸凸肩頂住而損壞零件, 一般要求軸的軸向竄動量[ 0. 05mm。 軸的表面粗糙度 為保證密封圈與軸間的密封, 軸表面粗糙度要 求不得低于3. 2。 密封腔處軸的安裝檢查 軸凸肩過渡部分與靜環壓蓋處裝靜環的部位應 有光滑的聯接, 以保證密封圈在通過凸肩時不致擦 傷和卡破, 同時在安裝時可起導向作用, 容易安裝。 安裝檢查 查對
檢查機械密封的型號與要求的是否相符, 零件 是否完全, 密封圈尺寸是否合適, 動環、靜環表面是 否光滑平整。
清洗 用干凈的洗油對機械密封的零件( 除橡膠密封 外) 進行清洗, 然后擦干, 在擦干時注意保護密封面, 不能擦傷、劃痕、碰撞等。
壓縮量的確定 安裝機械密封時, 先從說明書上查到彈簧的工作長度, 然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得到 彈簧的壓縮量, 安裝中應保證彈簧的壓縮量偏差[ 1mm。 檢查完畢后, 按正確的順序進行裝配。 |
