磁力泵軸及軸套損壞的原因分析

 磁力泵的使用者，除了要學會正確使用和操作磁力泵，更重要的還有掌握一些必要的故障解決技能，接下來小編簡單為大家列舉幾個不銹鋼磁力泵使用過程中的常見故障，希望以上介紹能夠?qū)δ笃诘氖褂糜兴鶐椭?/span>

故障一：流量缺乏 原因分析：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物梗塞等。

故障二：揚程缺乏 原因分析：保送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。

故障三：磁力泵軸折斷 原因分析：由于泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷，拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。

故障四：軸承損壞 原因分析：不銹鋼磁力泵的軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會形成軸承的損壞。

上海勝歐泵閥有限公司磁力泵軸套采用硬質(zhì)合金更硬更耐磨有效延長泵的壽命，SSIC軸承超細微粉無壓燒結(jié)而成，具有耐磨、耐高溫，自潤滑等特點，擁有更長的使用壽命。

故障五：不銹鋼磁力泵打不出液體

原因分析：導致不銹鋼磁力泵打不出液體的原因有很多，首先，用戶需要應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內(nèi)空氣能否排出，不銹鋼磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物梗塞，還應檢查泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應留意泵的吸上高度是否太高；其次，還應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運轉(zhuǎn)中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體的不銹鋼磁力泵會產(chǎn)生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送才能再也不能恢復。

想要保證不銹鋼磁力泵使用的穩(wěn)定性，除了在使用過程中要嚴格按照相關產(chǎn)品說明書操作之外，還應注意日常的維護和保養(yǎng)工作，一旦出現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，如果遇到自己解決不了的問題，請及時與專業(yè)廠家聯(lián)系。磁力泵的軸套也稱為隔離套在磁力驅(qū)動泵中主要起軸封作用，是體現(xiàn)無泄漏的唯一零件。在磁力泵中，旋轉(zhuǎn)軸不從固定的泵體中伸出，并且用隔離套代替了軸封裝置，防止泵體內(nèi)的高壓液體漏出，同時防止泵體內(nèi)的高壓液體漏出，同時防止空氣進入泵體內(nèi)，所以磁力泵設有密封裝置，軸和泵體間用軸套隔離，代替了軸封裝置。