計量泵工程技術規矩以及有關實施原則
1.計劃
技術規矩標明對工業設備用 計量泵及其驅動機、輔佐設備的最低極限懇求。
技術規矩對 計量泵的功用、構造計劃、材料、驅動機、試驗、標志、包裝和收買等作了規矩。
2.標準、標準和規矩
2.1除技術規矩外，還應遵循泵數據表現該韉謀曜?最新版)，如：
GB9236計量泵技術條件;
GB7783計量泵試驗辦法;
API675 計量泵(PositiveDisplacementPumps-ControlledVolume)。
2.2當技術規矩與指定標準發作對立時，以技術規矩為準。
一同賣方應以書面方法將對立的當地向買方說明，以提示買方留意并處理。
3.總則
3.1除非還有規矩，泵、驅動機及其輔佐設備應在指定的最低和最高環境溫度下適用于戶外發起和連續操作。連續作業周期應不低于8000小時。
3.2未經查看的樣機是不能被接受的，只需經過實習出產驗證的泵才可以接受。所謂出產驗證是指泵在相似操作條件下起碼有兩年以上安全作業的閱歷。
3.3除還有規矩外，賣方應供應包括泵、聯軸器、驅動機和悉數輔佐設備在內的悉數泵機組，并保證悉數泵機組質量。
3.4除還有規矩外，泵、驅動機、聯軸器及護罩、輔佐設備應設備在同一底座上。
4.功用
4.1 計量泵應能在操作或非操作狀態時均可以調度流量，其調度比起碼為10：1(即10%～100%額定流量計劃)，且在25%～100%計劃內計量泵的穩定性精度應在±1%以內，線性度和復現性精度應在±3%以內。
4.2調量表或調度手輪刻度精度應高于±0.1%的指示精度。
4.3柱塞 計量泵的額定流量應起碼等于用戶提出的最大(操作)流量的110%。
4.4電機額定功率應起碼等于計量泵最大軸功率(含齒輪箱、聯軸器的功率丟掉)的K倍。K值按下表取定。
最大軸功率Pa(kW)
最大軸功率Pa(kW)K
Pa≤3150%
Pa≤19125%
19Pa>55110%
4.5有用汽蝕余量NPSHa與必需汽蝕余量NPSHr應選用相同的基準面。NPSHa與NPSHr之差小于等于0.6m時，應進行汽蝕余量試驗。
5.構造計劃
5.1承壓零件
5.1.1泵容許最大出口壓力應起碼等于泵額定出口壓力的110%。
5.1.2悉數承壓零件(包括進口壓力影響區域)應按泵送溫度下容許最大出口壓力計劃，所取材料的許用應力值：
對國產泵，不應大于HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器)規矩的最大許用應力值;
對進口泵，不應大于ASMESectionVIII規矩的最大許用應力值。
5.2接口
5.2.1除非數據表上還有規矩，悉數接口均為法蘭。
5.2.2除非還有規矩，國產泵進出口聯接法蘭應符合GB9112的規矩，進口泵進出口聯接法蘭應符合ANSIB16.1及16.5的規矩。直徑或厚度大于以上標準的法蘭也是容許的。
5.2.3進出口法蘭應取相同等級壓力的法蘭。
5.3柱塞泵
5.3.1填料箱應設有填料環以便對填料進行沖刷或潤滑。
5.3.2應保證液力端填料密封的走漏液不進入動力端。
5.4隔膜泵
5.4.1單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的第一道隔膜應有限位安排。
5.4.2雙隔膜泵的兩道隔膜之間應布滿慵懶液體(和隔膜兩端的工藝介質、液壓油混合應不會發作危害)，且應設有探針，當隔膜分裂時能及時報警。
5.5軸承
軸承應為標準方法，不得選用制作廠自行擬定的非標軸承。
5.6緩沖器
假設數據表上指定，進出口緩沖器應由賣方供應，其型式應由買方和賣方一同洽談。
5.7安全閥
5.7.1隔膜泵油腔安全閥應能自動復位且調度、修理、更換便當，其設定壓力應起碼為 計量泵額定壓力的110%。
5.7.2假設數據表上指定，柱塞泵用的外部安全閥應由賣方供應。
5.8輔佐管路
5.8.1假設需要潤滑、冷卻和密封沖刷等管路系統，賣方應供應并設備在泵和(或)底座上。
5.8.2悉數管路系統的管子、接頭號應不小于1/2英寸(13mm)，其壁厚不應小于1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3除非還有規矩，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能運用。
6.材料
6.1材料由買方判定后填寫在泵數據表上。假設賣方認為別的材料更適宜，可提出書面陳說，可是不是選用需得到買方的承認。
6.2除非還有規矩，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm，高合金鋼取0mm。
6.3禁止運用含石棉纖維的材料。
6.4運送有機溶劑時，禁止運用橡膠材料。
6.5運送易燃易爆或有毒介質的承壓零件不能運用鑄鐵材料。
6.6除奧氏體不銹鋼外，當介質或環境溫度≤-20℃時，賣接Χ曰窘鶚艉禿附詠油紛鱒型沖擊試驗。
7.車間試驗
7.1車間試驗的項目見泵數據表。
7.2水壓試驗壓力應為最高容許作業壓力的1.5倍，但不低于0.14MPaG。
穩定性精度試驗為必選項，其精度應在±1%以內，復現性精度試驗和線性度試驗為可選項，其精度應在±3%以內。
7.3對買方規矩需參與目擊的查看或試驗項目，賣方判定試驗日期后應起碼提前二十天通知買方，以便買方能及時參與。
7.4非目擊試驗的結果應記載并送交買方認可。
8.涂漆、標志、包裝
8.1涂漆
8.1.1涂漆前應去掉悉數的塵埃、銹斑、油污及其它附著物。
8.1.2設備面漆應按買方懇求。
8.2標志
8.2.1泵的銘牌使用18-8不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的顯眼的當地。
8.2.2銘牌內容應包括：
a.位號;
b.設備稱謂/設備稱謂;
c.賣方(制作廠)稱謂及商標;
d.泵的類型和稱謂;
e.泵的首要參數，包括額定流量(l/h)、容許最大出口壓力(MPaG)、安全閥設定壓力MPaG、軸功率(kW)、及泵重量(kg)等;
8.3泵的進出口應設置金屬封口板，并帶有橡膠墊和起碼四個螺栓。
8.4泵及其輔佐管路(包括驅動機和輔佐設備)的包裝應能保證運送過程中商品不受損、丟掉，并應合適戶外放置且應能保證露天放置時間不少于半年。
9.文件、圖紙材料
9.1賣方報價材料
賣方的報價材料應包括以下內容：
a.買方數據表，其中有由賣方填寫無缺的賣方數據;
b.開端的外形標準圖、管路布置圖;
c.對水、電、蒸汽等共用工程的懇求;
d.泵典型的剖面圖;
e.推薦的備件清單;
f.對泵機組是不是嚴峻履行本規矩的具體說明。假設泵機組不嚴峻符合本說明書，則賣方應提出一份具體說明每一個不符的當地的具體清單。
9.2合同材料
9.2.1賣方必須按收買訂單上判定的文件供應時間、種類、份數寄往訂單上注明的地址。
9.2.2以下內容應標記在文件的每一頁上：
a.買方(用戶)公司稱謂;
b.工程號;
c.收買訂單號或文件號;
d.泵位號;
e.收買訂單上規矩的任何其它標明法。
9.2.3賣方起碼應供應以下文件：
a.文件目錄清單;
b.泵數據表(制效果);
c.穩定性精度試驗陳說;
d.外形標準及布置圖(包括根底數據，首要進出口接納的方位、標準和壓力等級，電機接線盒方位，進出口管道許用外力和外力矩等);
e.輔佐管路布置圖和接納表(也可在外形標準圖上同時標明);
f.泵剖面圖及含有關零件材料名的零部件一欄表;
g.軸封剖面圖及含有關零件材料名的零件一覽表;
h.備件清單;
i.潤滑油、液壓油清單;
j.輔佐設備數據表(如需要);
k.設備、維護、操作說明書。
9.2.4假設買方有懇求，賣方還應向買方供應以下陳說和記載：
a.材料試驗陳說;
b.復現性精度、線性度試驗陳說;
c.工廠試驗數據記載;
e.其它懇求的查看陳說。 |
