磁力泵和屏蔽泵比較
一、磁力泵特點
磁力泵主要由泵頭、磁力驅動裝置和其它零部件共三部分組成。泵頭部分主要由葉輪、泵體 (壓水室)、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成；磁力驅動裝置部分主要由內磁轉子、外磁 轉子、隔離套等部件組成；其它零部件主要包括托架、底座、電機、中間軸承體和聯軸器( 僅適用于中間聯軸式結構，直聯式結構沒有)等。
工作原理：在電機軸上裝有一個圓筒形的外磁轉子，在其內側圓柱面上均勻密 排著N.S極相間排列的外磁鋼(永磁體)。在泵軸的右端也裝一個圓筒形的內磁轉子，在其圓 柱外表面上同樣均勻密排著N.S極相間排列的內磁鋼(永磁體)。由于內磁轉子與輸送介質相 接觸，為防止受介質的浸蝕，所以在內磁轉子的外表面上加一個不受介質腐蝕的非磁性材料的內包套。在內、外磁轉子之間有一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套緊緊固定在泵蓋上，將被抽送的介質以靜密封的形式密封在泵體內，故介質不會外泄。當電機帶動外磁轉子旋 轉時，由于永磁體的吸斥作用，帶動內磁轉子同步旋轉，因為葉輪與內磁轉子連成一體，從而葉輪也就和內磁轉子一起旋轉而達到輸送液體的目的。
磁力泵應用上最害怕介質中有雜質，比如介質本身含有易結晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力泵的內磁缸、隔離罩卡死，導致無介質潤滑產生干轉。磁力泵主要用在高端應用場合，比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質時是最理想的選擇磁力泵
磁力泵和屏蔽泵都是產品潤滑泵，磁力泵和屏蔽泵碳化硅或石墨軸承都是依靠輸送的產品來潤滑的。所以都不能用在在產品有結晶或懸浮物，沉淀物的場合。分別由于磁力損耗與產品回流尾管的原因，其電機功率與普通離心泵（機械密封）比較起來是要偏大的。
磁力泵和屏蔽泵都屬于無泄漏泵,但它們的結構是完全不同的.磁力泵是將泵的傳動軸之前的部分全部做在一個密封的腔體能,傳動聯軸器是通過磁力傳動,有內磁缸,外磁缸,隔離套等.電機為普通電機.屏蔽泵是將泵和電機都裝在一個密封腔內.電機是特制的.電機轉子和定子線圈通過屏蔽套與介質隔離.電機軸和泵軸是一體的.屏蔽泵的效率相對較高,但修理十分困難.磁力泵受磁體磁性的限制,效率較低.維修相對容易.這兩種泵目前的容量都較小。
應該從幾個方面來考慮：經濟性．屏蔽泵價格高，配件價格也高，運行費用也相對高點；可靠性．從安全角度來說，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些．一般來說屏蔽泵的設計壓力要高于磁力泵．
2、 在化工、石化、醫藥等行業輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕以及貴重液體時，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。
磁力泵和屏蔽泵在結構上，只有靜密封而無動密封，輸送液體時能保證一滴不漏。
磁力泵在離心泵上的應用與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性；而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導體（隔離套）進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯軸器。 屏蔽泵的泵和電機聯在一起，電機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。 隨著環保要求的不斷提高，無泄漏泵的應用也會越來越廣。
二、屏蔽泵原理和結構特點
屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機同軸構成。不需機械密封而無泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，是一種電機和泵一體的轉機 ,轉子和定子中間有屏蔽紙隔開 ,此種轉機可輸送強酸，強堿及貴重液體 具有性能好的特點！最大的優點是密封好。
屏蔽泵簡單講就是將電機和泵做在同一個密封殼中，這樣就不存在動密封，提高了泵的密封性能，減少機泵泄漏發生的可能性。這種泵在有毒物質的輸送方面用得比較多。
無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。兩種泵在化工、制藥、核工業、航天等裝置中都應用廣泛。在選用時區別主要由所需流量、揚程等一系列參數和性價比決定的，安全是第1位的。