一、JMZ移動式不銹鋼自吸酒泵概述：
JMZ型不銹鋼自吸酒泵采用新型機械密封組裝，安裝防爆，長年不漏，適合輸送-35～+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。 本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動是不需引灌等特點。該泵更換3～4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
二、JMZ移動式不銹鋼自吸酒泵型號意義：
例： 40 J M Z - 30 T
40: 進口口徑（mm）
J : 為酒泵，F(xiàn)為耐酸泵
M : 代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
Z : 為自吸式，T表示移動式，G為固定式
30: 揚程（m）
T : 表示特殊要求的出口或流量
三、JMZ移動式不銹鋼自吸酒泵產(chǎn)品特點：
JMZ型不銹鋼自吸酒泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
JMZ型不銹鋼自吸酒泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
四、JMZ移動式不銹鋼自吸酒泵結(jié)構(gòu)圖：
五、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵結(jié)構(gòu)說明：
1．自吸酒泵的主要零件有：泵體、葉輪、泵軸、機械密封、懸架等。
2．自吸泵的旋轉(zhuǎn)方面，從進口方面看為逆時針方面。
3．自吸泵的安裝形式：有固定和移動式。固定式自吸泵進出口一般用法蘭式；移動式自吸泵進出口一般用束節(jié)式。(注意：固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。
六、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵性能參數(shù)：
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型 號
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進口
（mm)
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出口
（mm)
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流量
（m3/h)
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揚程
（m)
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吸程
（m)
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轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
功率
（KW）
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25JMZ-22
|
25
|
25
|
3
|
22
|
5
|
2960
|
1.1
|
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25JMZ-30
|
25
|
25
|
3
|
30
|
6
|
2960
|
1.5
|
|
40JMZ-22
|
40
|
25
|
6
|
22
|
5
|
2960
|
1.5
|
|
40JMZ-30
|
40
|
25
|
6
|
30
|
6
|
2960
|
2.2
|
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40JMZ-40
|
40
|
25
|
6
|
40
|
6
|
2960
|
3
|
|
50JMZ-22
|
50
|
40
|
12
|
22
|
5
|
2960
|
2.2
|
|
50JMZ-30T
|
50
|
50
|
20
|
30
|
6
|
2960
|
4
|
|
50JMZ-40
|
50
|
40
|
12
|
40
|
6
|
2960
|
4
|
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65JMZ-22
|
65
|
50
|
24
|
22
|
5
|
2960
|
4
|
|
65JMZ-30T
|
65
|
65
|
30
|
30
|
6
|
2960
|
5.5
|
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80JMZ-22
|
80
|
65
|
48
|
22
|
5
|
2960
|
5.5
|
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80JMZ-30
|
80
|
65
|
48
|
30
|
5
|
2960
|
7.5
|
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125JMZ-18
|
125
|
100
|
100
|
18
|
5
|
2960
|
15
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七、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵使用說明：
1.不銹鋼自吸泵（自吸酒泵）出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。(如需配單相電機，應在訂購時說明，單相電機只能接220V電源使用。)
2.自吸酒泵第一次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2～4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時，應先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。
3．嚴禁泵體內(nèi)無液體，啟動電機，以防機械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4．自吸泵起動前，應用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應查明原因，處理后才可合閘啟動。
5．運轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10～20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應拆開逐項檢查，重新安裝。
6．輸送酸類濃漿，停車后應用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。
7．自吸泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補充2～3次黃油，數(shù)一量以加滿黃油室的40％為宜。
8．自吸酒泵上配套的電機，請注意防潮、防腐蝕、更換電機時，新電機的容最和轉(zhuǎn)速必須與原來的一致。
八、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵安裝與拆卸：
1．自吸酒泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎和確定底腳螺栓位置。但是最好等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進行
施工。
2．自吸酒泵泵裝于基礎上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查泵和電機軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0．1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0．2毫米。
3．不應用泵承受管路重量，管路重量應有管路支撐設備承受。
4．按裝結(jié)束應用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
九、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵拆裝：
1．擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，舊時將機械密封和泵蓋松開。
2．擰開葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵溢蓋中取下。
3．用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端溢，最后將軸和軸承拆開。
4．不銹鋼自吸泵的裝裝配順序按上述相反進行。
5．自吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見右下圖)。
十、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵機械密封安裝：
1．更換機械密封時，應注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2．在安裝機械密封過程中，應保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。
3．安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
4．將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起-裝上軸上(注意：動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔)。
5．將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦力偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應以檢查機械密封是否與原來的相符合。
一十一、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵故障分析與排除：
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故障
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原因
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解決方法
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自吸酒泵不出液
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1．泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液。
2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。
3．吸入管路漏氣。
4．吸上高度超過允許范圍。
5．使用揚程超過了設計揚程。
6．輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。
7．轉(zhuǎn)向反了。
8．機械密封漏氣。
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1．重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液)
2．清除雜物。
3．檢修和更換吸入管路。
4．按允許吸上二高度藿新安裝泵
。5．重新選泵。
6．降低吸程或采用取倒灌安裝。
7．糾正轉(zhuǎn)向。
8．檢修或更換機械密封。
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自吸時間長
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1．液體溫度過高。
2．吸入管道過長。
3．進口管道有型彎曲。
4．出口淹沒在液體中。
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1．液體溫度降至40℃以下。
2．盡量縮短管道。
3．去除所有Q型管道。
4．使出口與大氣相通。
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流量不夠
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1．吸入管浸泡的深度不夠。
2．吸入管路太細或有雜物堵塞。
3．葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕。
4．密封環(huán)有嚴重磨損或腐蝕。
5．葉輪與泵蓋間隙太大。
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1．增加吸入管的浸入深度。
2．換合適管路，清除雜物。
3．換新葉輪。
4．換新密封環(huán)。
5．減少間隙。
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揚程不夠
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1．葉輪腐蝕嚴重。
2．電機配錯。
3．葉輪與泵蓋間隙太大。
|
1．換新葉輪。
2．更換電機。
3．減少間隙。
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軸承過熱
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1．潤滑油不夠或太多。
2．泵軸與電機軸不同心。
3．軸承損壞。
4．軸承質(zhì)量不符。
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1．潤滑油應上密封腔的30-40%。
2．調(diào)整，使泵軸與電機軸同心。
3．換新軸承。
4．換低噪音軸承。
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振動嚴重
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1．泵軸與電機軸不同心。
2．泵軸彎曲。
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1．調(diào)整，使泵軸與電機軸同心。
2．重新?lián)Q軸。
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密封泄漏
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1．彈簧壓力不足。
2．動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。
3．動環(huán)密封圈腐蝕變形。
4．異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動。
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1．調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。
2．修復或更換動環(huán)或靜環(huán)。
3．重新?lián)Q動環(huán)密封圈。
4．去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。
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電機過熱
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1．液體比重大或溫度太高。
2．機械密封彈簧調(diào)的太緊。
3．電壓過低。
4．裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦，或電機與泵軸的不同心。
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1．加大電機。
2．重新調(diào)整彈簧壓縮量。
3．提高電壓。
4．檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。
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