一、大流量CB-B型齒輪油泵產品概述：
CB-B型齒輪油泵為外嚙合容積式齒輪泵，是借一對相互嚙合的齒輪將電動機所輸出之機械能轉換為液壓能的轉換裝置有直齒和斜齒兩種，用以輸送粘度為1～ 8°礦物油，油溫在10℃～60℃，如液壓油、機械油、燃料油。CB-B液壓齒輪泵廣泛應用于機床、液壓機械、橡塑機械、工程機械的液壓系統，做為液壓系統的動力源，也可在稀油站、 潤滑設備行業中可作為潤滑泵、輸油泵使用。該泵結構簡單、噪聲低、輸油平穩、自吸性能好、工作可靠、使用壽命長。廣泛使用于機床低壓液壓傳動系統和大型機械設備中稀油站的供油和冷卻系統以及各種機械設備的潤滑系統。
二、大流量CB-B型齒輪油泵結構特性：
CB-B型齒輪泵主要有泵體、齒輪、前蓋、后蓋、軸承、骨架油封等零部件組成。
泵體、前、后蓋選用HT250灰鑄鐵，齒輪采用優質粉末冶金，泵軸選用40Cr結合鋼淬硬處理，軸承選用SF-1無油潤滑軸承或滾針軸承，密封采用雙唇丁睛橡膠(注：油液溫度在60℃-200℃時或輸送介質有腐蝕性時，訂貨時說明)，使齒輪泵工作性能穩定耐磨損，壽命長，使用斜齒輪，聲音會更低。
三、大流量CB-B型齒輪油泵特點：
1體積小，重量輕，結構簡單，價格低，工作可靠。
2具有很好的自吸性，開機時無需灌油，首次使用也不需灌油。
3安裝、使用、維護方便。
四、大流量CB-B型齒輪油泵參數：
|
型號
|
流量
l/min
|
額定壓力
MPa
|
額定轉速
r/min
|
容積效率
ηv%
|
總效率
ηt%
|
驅動功率
Kw
|
|
CB-B160
|
160
|
2.5
|
1450
|
≥90
|
≥80
|
8.2
|
|
CB-B200
|
200
|
10.1
|
|
CB-B250
|
250
|
13
|
|
CB-B300
|
300
|
15
|
|
CB-B350
|
350
|
17
|
|
CB-B400
|
400
|
20
|
|
CB-B500
|
500
|
24
|
|
型號
|
流量
l/min
|
額定壓力
MPa
|
額定轉速
r/min
|
容積效率
ηv%
|
總效率
ηt%
|
驅動功率
Kw
|
|
CB-B600
|
600
|
2.5
|
1450
|
≥90
|
≥80
|
29
|
|
CB-B700
|
700
|
34
|
|
CB-B800
|
800
|
37
|
|
CB-B900
|
900
|
42
|
|
CB-B1000
|
1000
|
49
|
五、CB-B型齒輪油泵安裝、操作及注意事項：
1安裝：
a泵軸如與電機聯接，應采用彈性聯軸器，同心度應在0.1mm以內，用手旋轉聯軸器不得有過緊或輕重不均的現象。
b泵軸如與孔聯接，泵軸與孔的配合間隙應在0.02-0.03mm之間不許強行敲打，以免使泵軸卡死。
c泵的進油管徑不得小于或大于泵的進口直徑，進油管設計要盡可能短，彎路盡量少，出油管徑不得小于進油管徑的3/4。管道安裝前應將內壁用高壓油清洗干凈，不得存在硬顆粒雜物，進油管應安裝過濾器，過濾器的流量應是泵流量的二倍，進油管路部分的所有接頭密封要可靠，不得漏氣。
2操作：
a點動電機，確認泵油的旋轉方向是否與標牌上箭頭指向相同。
b開機運轉后應檢查泵進出口壓力在泵的規定使用壓力范圍內。
c觀察泵在運轉過程中是否有異常聲音或過熱現象，如有要停機檢查。
3注意事項:
a本系列泵不適用于輸送高度揮發或閃點低的液體，如酒精、苯等。
b本系列泵不可以反轉，如需反轉泵，訂貨時說明。
六、CB-B型齒輪油泵常見故障及排除方法：
|
現象
|
產生原因
|
排除方法
|
|
齒輪泵不出油或出油少
|
1、旋轉方向不對
|
1、更正旋轉方向
|
|
2、吸油液面過低
|
2、加油使液面升到規定高度
|
|
3、濾油器堵塞或過小
|
3、清洗濾油器或更換大流量濾油器
|
|
4、油溫過低，粘度大
|
4、預熱油液
|
|
沒有壓力，壓力升不高
|
1、溢流閥調得過低
|
1、重新調整溢流閥
|
|
2、油液溫度升高，粘度低或液體本身粘度低
|
2、降低油溫或證做間隙小的齒輪泵
|
|
3、吸油管漏氣
|
3、檢查吸油管
|
|
4、齒輪泵內零件磨損嚴重
|
4、更新新泵
|
|
骨架油封漏洞
|
1、電機轉向接反
|
1、調整轉向
|
|
2、油箱液面距齒輪泵平面高度過高
|
2、降低液面或重新訂做填料密封齒輪泵
|
|
有噪音或振動
|
1、泵軸與電機軸不同心
|
1、重新調整
|
|
2、吸油管或濾油器堵塞
|
2、清降堵塞物
|
|
3、吸油管漏氣，油液有氣泡
|
3、檢查吸油管道
|
|
4、吸油管過小或過長
|
4、重新調整
|
|
5、緊固件松動
|
5、檢查擰緊
|
|
電動機過熱
|
1、輸出壓力過高
|
1、調低壓力
|
|
2、液體溫度低，粘度大或液體本身粘度大
|
2、預熱油液或降低電機轉速
|
|
3、泵齒油與軸承嚴重磨損或咬死
|
3、拆下修理或更換新泵
|
