一、LW直立式無堵塞排污�概述�
LW型直立式無堵塞排污泵具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有獨特效果�
該排污泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動�
二、LW直立式無堵塞排污�特點�
1.采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑�50%的固體顆粒�
2、機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時以上�
3.整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價�
三、LW直立式排污泵型號意義�

四、LW直立式無堵塞排污泵主要用途:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業,以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物,也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質�
五、LW�立式無堵塞排污泵使用條件�
1、LW立式排污泵系列產品在額定電壓�380V,電源頻率為50Hz時適�
2、介質溫度不超過40攝氏度,介質密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范圍之間;
3、海拔高度不超過1000米;
4、輸送介質年粘度不超1000CP�
5、產品材質主要為鑄鐵,不能用于強腐蝕性或含有強腐蝕性的介質�;
六、LW直立式無堵塞排污泵結構圖�
序號
|
部件名稱
|
序號
|
部件名稱
|
.bmp)
|
1
|
底座
|
5
|
電機
|
2
|
泵體
|
6
|
主軸
|
3
|
葉輪
|
7
|
機械密封
|
4
|
油室
|
8
|
葉輪螺母
|
七、LW直立式無堵塞排污泵結構:
LW型立式無堵塞排污�為單吸蝸殼式泵,泵內裝有無堵塞防纏繞型單(�)大流遵葉輪,具有很好的通過能力�
�排污�具有兩種結構形式,一是電機與泵直聯同軸,二是采用聯軸器聯接,電機采用標準立式電機。其結構圖如下,每種結構形式具有兩種底座連接形式,一是進口水平吸入,具有轉角功能,可根據使用要求。連出口安放角可成0。�90。�180�270,便于管路連接,二是進口軸向吸入,屬于立式安裝�
八、LW直立式無堵塞排污�性能參數�
�
�
|
� �
|
口徑
mm
|
流量
m3/h
|
揚程
m
|
功率
KW
|
轉�
r/min
|
效率
%
|
1
|
25 LW 8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
2
|
32 LW 12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
3
|
40 LW 15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
4
|
40 LW 15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
5
|
50 LW 20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
6
|
50 LW 10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
7
|
50 LW 20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
8
|
50 LW 15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
9
|
50 LW 25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
10
|
50 LW 18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
11
|
50 LW 25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
12
|
50 LW 20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
13
|
65 LW 25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
14
|
65 LW 37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
15
|
65 LW 25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
16
|
65 LW 30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
17
|
65 LW 35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
18
|
65 LW 35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
19
|
80 LW 40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
20
|
80 LW 43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
21
|
80 LW 40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
22
|
80 LW 65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
23
|
100 LW 80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
24
|
100 LW 110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
25
|
100 LW 100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
26
|
100 LW 80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
27
|
100 LW 100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
28
|
100 LW 100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
29
|
100 LW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
30
|
125 LW 100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
31
|
125 LW 130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
32
|
150 LW 145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
33
|
150 LW 180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
34
|
150 LW 180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
35
|
150 LW 180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
36
|
150 LW 130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
37
|
150 LW 180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
38
|
150 LW 200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
39
|
150 LW 160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
40
|
200 LW 300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
41
|
200 LW 250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
42
|
200 LW 250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
43
|
200 LW 400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
44
|
200 LW 400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
45
|
200 LW 300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
46
|
200 LW 250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
47
|
200 LW 350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
48
|
200 LW 400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
49
|
250 LW 600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
50
|
250 LW 600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
51
|
250 LW 600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
52
|
250 LW 600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
53
|
300 LW 500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
54
|
300 LW 800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
55
|
300 LW 600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
56
|
300 LW 800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
57
|
300 LW 950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
58
|
300 LW 1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
59
|
350 LW 1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
60
|
350 LW 1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
61
|
350 LW 1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
62
|
350 LW 1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
63
|
350 LW 1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
64
|
400 LW 2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
65
|
400 LW 1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
66
|
400 LW 1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
67
|
400 LW 1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
68
|
400 LW 1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
69
|
500 LW 2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
70
|
500 LW 2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
71
|
500 LW 2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
72
|
500 LW 2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
九、LW直立式無堵塞排污泵注意事項:
1�排污�使月前應仔細檢查緊固件是否姐動或脫落,泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞�
2�排污�起動后,旋轉方旬從進口看為逆時針轉動,如果電泵反轉,只需將電纜線中的任何二相線對調一下接線位置即可�
3.不得將電采長期處于低場程狀態下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),最好控制在建議使甩揚程范圍以內,以�水泵因載而燒壞電機�
4�排污�不應在汽蝕工況下運行,以提高泵的使用壽命,嚴�水泵缺液運行,否則極易燒壞機械密封件�
5.如泵的零件為鑄鐵制成時,在冬季露天安裝時。應注意防止擊破,溫度特別低時,應加以保溫�
十、LW型直立式無堵塞排污泵故障分析與排除方法:
故障現象
|
原因分析
|
排除方法
|
流量不足
或不出水
|
1.葉輪旋轉錯�
2.閥門是否打開和完�
3.管道葉輪被堵
4.揚程過�
5.抽送介質密屢較�
6.密封圈損壞
|
1.洞整葉輪旋轉方�
2.檢查、維修、排�
3.清理雜�
4.改泵或降低揚程
5.用水沖稀降低濃度
6.更�
|
運行不穩�
|
1.葉輪不平衡
2.軸承損�
|
1.送制造廠更換或按�
2.更�
|
排污泵不能啟�
|
1.缺�
2.葉輪卡�
3.定子繞組燒�
|
1.檢查電器及電路,進行修復
2.排除雜�
4.修理、更換繞�
|
電流過大
|
1.工作電壓低
2.管道、葉輪被�
3.抽送液體的密度或粘度較�
4.使用揚程過�
|
1.調整工作電�
2.清理管道、葉輪堵�
3.改變密度或粘度
4.減少流量,提高揚程
|
壓力不足
|
1.機械密封損壞或泄滿
2.電纜線破損
3.密封環磨損或損�
|
1.更�
2.更�
3.更�
|