一、LW直立式無堵塞排污泵概述：
LW型直立式無堵塞排污泵具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。
該排污泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
二、LW直立式無堵塞排污泵特點：
1．采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2、機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。
3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
三、LW直立式排污泵型號意義：
四、LW直立式無堵塞排污泵主要用途：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。
五、LW直立式無堵塞排污泵使用條件：
1、LW立式排污泵系列產品在額定電壓為380V，電源頻率為50Hz時適用
2、介質溫度不超過40攝氏度，介質密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范圍之間;
3、海拔高度不超過1000米；
4、輸送介質年粘度不超1000CP；
5、產品材質主要為鑄鐵，不能用于強腐蝕性或含有強腐蝕性的介質中;
六、LW直立式無堵塞排污泵結構圖：
|
序號
|
部件名稱
|
序號
|
部件名稱
|
.bmp)
|
|
1
|
底座
|
5
|
電機
|
|
2
|
泵體
|
6
|
主軸
|
|
3
|
葉輪
|
7
|
機械密封
|
|
4
|
油室
|
8
|
葉輪螺母
|
七、LW直立式無堵塞排污泵結構：
LW型立式無堵塞排污泵為單吸蝸殼式泵，泵內裝有無堵塞防纏繞型單(雙)大流遵葉輪，具有很好的通過能力。
該排污泵具有兩種結構形式，一是電機與泵直聯同軸，二是采用聯軸器聯接，電機采用標準立式電機。其結構圖如下，每種結構形式具有兩種底座連接形式，一是進口水平吸入，具有轉角功能，可根據使用要求。連出口安放角可成0。、90。、180、270，便于管路連接，二是進口軸向吸入，屬于立式安裝。
八、LW直立式無堵塞排污泵性能參數：
|
序
號
|
型 號
|
口徑
mm
|
流量
m3/h
|
揚程
m
|
功率
KW
|
轉速
r/min
|
效率
%
|
|
1
|
25 LW 8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
2
|
32 LW 12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
3
|
40 LW 15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
4
|
40 LW 15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
5
|
50 LW 20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
|
6
|
50 LW 10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
|
7
|
50 LW 20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
8
|
50 LW 15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
9
|
50 LW 25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
10
|
50 LW 18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
11
|
50 LW 25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
12
|
50 LW 20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
13
|
65 LW 25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
14
|
65 LW 37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
15
|
65 LW 25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
16
|
65 LW 30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
17
|
65 LW 35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
18
|
65 LW 35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
19
|
80 LW 40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
20
|
80 LW 43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
21
|
80 LW 40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
|
22
|
80 LW 65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
23
|
100 LW 80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
|
24
|
100 LW 110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
|
25
|
100 LW 100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
|
26
|
100 LW 80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
|
27
|
100 LW 100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
|
28
|
100 LW 100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
|
29
|
100 LW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
|
30
|
125 LW 100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
|
31
|
125 LW 130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
|
32
|
150 LW 145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
|
33
|
150 LW 180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
|
34
|
150 LW 180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
|
35
|
150 LW 180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
|
36
|
150 LW 130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
|
37
|
150 LW 180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
|
38
|
150 LW 200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
|
39
|
150 LW 160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
|
40
|
200 LW 300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
|
41
|
200 LW 250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
|
42
|
200 LW 250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
|
43
|
200 LW 400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
|
44
|
200 LW 400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
|
45
|
200 LW 300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
|
46
|
200 LW 250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
|
47
|
200 LW 350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
|
48
|
200 LW 400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
|
49
|
250 LW 600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
50
|
250 LW 600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
|
51
|
250 LW 600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
|
52
|
250 LW 600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
|
53
|
300 LW 500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
54
|
300 LW 800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
55
|
300 LW 600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
56
|
300 LW 800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
57
|
300 LW 950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
58
|
300 LW 1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
59
|
350 LW 1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
60
|
350 LW 1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
61
|
350 LW 1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
62
|
350 LW 1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
63
|
350 LW 1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
64
|
400 LW 2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
65
|
400 LW 1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
66
|
400 LW 1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
67
|
400 LW 1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
68
|
400 LW 1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
69
|
500 LW 2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
70
|
500 LW 2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
71
|
500 LW 2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
72
|
500 LW 2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
九、LW直立式無堵塞排污泵注意事項：
1．排污泵使月前應仔細檢查緊固件是否姐動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2．排污泵起動后，旋轉方旬從進口看為逆時針轉動，如果電泵反轉，只需將電纜線中的任何二相線對調一下接線位置即可。
3．不得將電采長期處于低場程狀態下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，最好控制在建議使甩揚程范圍以內，以防水泵因載而燒壞電機。
4．排污泵不應在汽蝕工況下運行，以提高泵的使用壽命，嚴禁水泵缺液運行，否則極易燒壞機械密封件。
5．如泵的零件為鑄鐵制成時，在冬季露天安裝時。應注意防止擊破，溫度特別低時，應加以保溫。
十、LW型直立式無堵塞排污泵故障分析與排除方法：
|
故障現象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足
或不出水
|
1．葉輪旋轉錯誤
2．閥門是否打開和完好
3.管道葉輪被堵
4．揚程過高
5．抽送介質密屢較大
6．密封圈損壞
|
1．洞整葉輪旋轉方向
2．檢查、維修、排除
3．清理雜物
4．改泵或降低揚程
5．用水沖稀降低濃度
6．更換
|
|
運行不穩定
|
1．葉輪不平衡
2．軸承損壞
|
1．送制造廠更換或按正
2．更換
|
|
排污泵不能啟動
|
1．缺相
2．葉輪卡住
3．定子繞組燒壞
|
1．檢查電器及電路，進行修復
2．排除雜物
4．修理、更換繞組
|
|
電流過大
|
1．工作電壓低
2．管道、葉輪被堵
3．抽送液體的密度或粘度較高
4．使用揚程過低
|
1．調整工作電壓
2．清理管道、葉輪堵物
3．改變密度或粘度
4．減少流量，提高揚程
|
|
壓力不足
|
1．機械密封損壞或泄滿
2．電纜線破損
3．密封環磨損或損壞
|
1．更換
2．更換
3．更換
|
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