一.QBYF襯氟氣動隔膜泵概述及原理：
QBYF襯氟氣動隔膜泵，是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，在氣動隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進氣頭進入配氣閥 后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達行程終點。配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中設置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。QBYF襯氟氣動隔膜泵過流部件采用F46材質，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，具有使用壽命長，不會停頓等優(yōu)點，它既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優(yōu)點。共有八種型號規(guī)格直徑：25mm,40mm,50mm 65mm，80mm,100mm等。
二、QBYF襯氟氣動隔膜泵特點：
1、氣動隔膜泵不需灌引水．吸程高達5m．揚程達50m．出口壓力≥5kg/cm2。
2、流動寬敞，通過性能好．允許通過最大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微；
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1—7kg/cm2之間)：
4、氣動隔膜泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；
5、不必用電．在易燃、易爆場所使用安全可靠；
6、可以浸沒在介質中工作：
7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門．即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞．一旦超負荷，泵會自地動停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行；
8、結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)：
1 0、氣動隔膜泵無須用油潤滑，即使空轉．對泵也無任何影響，這是該泵最大特點。
三、QBYF型襯氟氣動隔膜泵主要用途：
1、氣動隔膜泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、氣動隔膜泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
6、氣動隔膜泵吸各種乳劑和填料。．
7、氣動隔膜泵吸各種污水。
8、用氣動隔膜泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、氣動隔膜泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。
四、QBYF襯氟氣動隔膜泵結構圖：
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1
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進氣口
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7
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連桿
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2
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配氣
閥體
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8
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連桿銅套
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3
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配氣閥
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9
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中間支架
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4
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圓球
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10
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泵進口
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5
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球座
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11
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排氣口
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6
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隔膜
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五、QBYF襯氟氣動隔膜泵性能參數(shù)：
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型號
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流量
(m3/h)
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揚程
(m)
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出口
壓力
bar
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吸程
(m)
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最大允許
顆粒直粒
(mm)
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最大供
氣壓力
bar
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最大空氣
消耗量
m3/min
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材 料
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流體襯氟
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QBYF-25
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0～2.4
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0～50
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6
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7
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2.5
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7
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0.6
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★
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QBYF-40
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0～8
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0～50
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6
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7
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4.5
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7
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0.6
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★
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QBYF-50
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0～12
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0～50
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6
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7
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8
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7
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0.9
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★
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QBYF-65
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0～16
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0～50
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6
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7
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8
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7
|
0.9
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★
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QBYF-80
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0～24
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0～50
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6
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7
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10
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7
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1.5
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★
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QBYF-100
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0～30
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0～50
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6
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7
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10
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7
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1.5
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★
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六、QBYF襯氟氣動隔膜泵應用實例：
1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能保證將油抽凈，表面總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例，每次大約損耗1-1.5t油。對于有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收，但是揮發(fā)的油品在輸送過程中大都揮發(fā)殆盡，且污染環(huán)境。
2、臨時倒罐、裝卸車和油品采樣，煉油生產(chǎn)調(diào)度過程中，油品經(jīng)常要臨時倒罐、裝車和對油罐中油品采樣檢驗?；蛘邽榱瞬恢劣谖廴菊５墓芫€時，用氣動隔膜泵接臨時管線可以迅速方便地完成此項任務。
3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉庫隔板之間至少要剩余50t油，若用排量較大的隔腆泵，可以收到很好的效果。
4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會形成酸性腐蝕設備。
5、陶瓷行業(yè)：用氣動隔膜泵抽吸釉漿，并可用于向壓濾機送壓。
6、下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水，但往往這些地方都遠離電源，很不方便。使用襯氟氣動隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動力，回收污油，排泄?jié)⑺?/p>
7、污水處理場和污泥池的清掃污水處理場的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用氣動隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時。
8、液化氣泵房和化驗室排漬水，由于這些地方地勢較低，又是一級防火區(qū)，采用隔膜泵排漬水比較安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
9、此外，此襯氟氣動隔膜泵應用于環(huán)烷酸精制轉料，裝車亞硫酸納液體輸送，苯類原料裝卸車等方面都有它自己的優(yōu)勢。
七、QBYF襯氟氣動隔膜泵拆卸與安裝：
1．拆卸氣動隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標上記號以助于后續(xù)的再組裝動作。
2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
3．使用扳手將連接進口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。
6．使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。
7．安裝從步驟6到步驟1
八、QBYF襯氟氣動隔膜泵有動作，但流量小或完全沒有液體流出：
1．檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當材質的彈性體。
3．檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
氣動隔膜泵的空氣閥結冰：
檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備
泵的出口有氣泡產(chǎn)生：
檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產(chǎn)品自空氣排放口流出：
檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修氣動隔膜泵之前，需先將空氣來源配管從氣動隔膜泵拆除，并且將氣動隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護帽、眼鏡、手套 。
九、QBYF襯氟氣動隔膜泵無法氣動或動作很慢：
1、檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。
2、檢查氣閥是否被雜質卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請重新更換新品
3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。
(1)氣動隔膜泵開停車負荷操作:氣動隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
(2）氣動隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統(tǒng)操作：氣動隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯(lián)鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內(nèi)的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的。氣動隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應處于上限位置,調(diào)節(jié)此流量時調(diào)節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。 通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使氣動隔膜泵運行時始終有一個穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。
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