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故障情形
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故障可能原因
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故障排除
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電機(jī)/氣動(dòng), 馬達(dá)停止運(yùn)動(dòng)
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電機(jī)電流過載（電機(jī)線圈燒毀．無法動(dòng)作）
電源是古斷路或插頭是臺(tái)脫落
與馬達(dá)上下聯(lián)軸器磨損
定子內(nèi)線圈遭酸氣腐蝕．導(dǎo)致無法動(dòng)作
電源接觸不良
電源的保護(hù)開關(guān)接觸不良
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進(jìn)線端加裝過載保護(hù)器（更換線圈）
檢查電源或重新穩(wěn)固插頭、插座
更換聯(lián)軸器
更換內(nèi)線圈
更換插頭或插座確保穩(wěn)固連接
檢修開關(guān)或者更換
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電機(jī)/氣動(dòng)馬達(dá)溫度太高
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電流是否太高，使電機(jī)超載使用
電機(jī)用電壓不穩(wěn)定，請加裝穩(wěn)壓器或過電流保護(hù)開關(guān)以防電機(jī)過載燒掉
液體粘度過高，比重過大．顆粒過大含量過高導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)變慢、重拖
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查明超載原因，請加裝電源穩(wěn)壓器及
電流過載保護(hù)升關(guān)。
稀釋被輸送介質(zhì)的濃度、粘度、
比重、顆粒或更換適用的共它泵型
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正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，
插桶泵突然停停止運(yùn)動(dòng)
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是否阻塞或污垢沉積
清清除阻塞物或污垢，并確實(shí)定期檢查
是否白異物進(jìn)入泵浦本體，是否為過濾設(shè)備不良或桶槽內(nèi)掉入其它物質(zhì)
確認(rèn)液體溫度是否過高、材質(zhì)是否適用
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清除阻塞物、消理污垢或沉積物
清更換濾網(wǎng)、濾心并清除管路及槽內(nèi)雜質(zhì)
降低被輸送液體的溫度或更換滿足
和適用被輸送液體的材質(zhì)之泵型
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插桶泵主體有裂痕
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確認(rèn)泵體過流材質(zhì)和被輸送液體是否適用· 出入口管路未確實(shí)固定．造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng),請將出入口管路固定妥當(dāng)
并將損壞部份換新
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更換能夠完全滿足或適應(yīng)被輸送液體材質(zhì)的泵型
穩(wěn)固抽液泵使用時(shí)的支撐，盡呈減少振幅及不必要的振動(dòng)
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插桶泵無法打出液體
（電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下）
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檢查出入口管路是古異物阻塞或污垢沉積
檢查葉片足否異物阻塞、磨損、卡死
入口液體水位應(yīng)高于泵管底座約需3公分以上
檢查抽液泵零件是否緊脫，損壞
電機(jī)連軸器、泵管連軸器是否磨損、導(dǎo)致空轉(zhuǎn)
確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)
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清除抽液泵入口處阻塞物及污垢
清除葉輪上的纏繞物等異物、葉輪如磨損壞則更換
提高液位
檢測并上緊葉輪、聯(lián)軸器、軸套等，如部件已損壞則更換
更換聯(lián)軸器
檢測接線是否完全正確、碳刷長度是否合格
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抽液泵工作時(shí)
振動(dòng)大、聲音大
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抽液泵未確實(shí)固定或安裝不良，使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)
檢查出入口管路是否有異物阻寨或污垢沉積
抽液泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)后．軸承磨損或誘蝕
碳刷長期使用磨損
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穩(wěn)固抽液泵使用時(shí)的支撐，檢查主軸和軸套間的間隙是否過大，被輸送液體的粘度或者比重超出泵的應(yīng)用范圍
更換軸承、軸套、套管
更換碳刷甚至碳刷架
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插桶泵管漏液
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中間套管，管軸承座磨損
中心軸因長期使用導(dǎo)致磨損
出液口漏液時(shí)，可能為O型環(huán)磨損
泵管松脫
電機(jī)聯(lián)軸器與泵管聯(lián)軸器損壞
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更換中間套管或管軸承座
更換中心軸、軸套及配套密封件
更換O型密封環(huán)
旋緊泵管(有必要可以加高強(qiáng)度密封膠
更換聯(lián)軸器、檢查相連部分
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氣動(dòng)馬達(dá)故障
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氣源尚未開啟
氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速過低，滿載時(shí)運(yùn)行不穩(wěn)
過載引發(fā)葉片損壞，長期使用導(dǎo)致葉片磨損
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開啟氣源氣壓不夠，提高供氣壓力，提高供氣量
更換葉片或更換氣動(dòng)馬達(dá)
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